Grafit Saggarlar

SIKAIDA Grafit Saggarları, fabrikamız tarafından bağımsız olarak geliştirilen ve üretilen temel yüksek sıcaklık bileşenleridir. Öncelikle yüksek saflıkta grafit, grafit kompozit malzemeler ve özel grafitten yapılırlar. Bu malzemeler mükemmel yüksek sıcaklık direncine, oksidasyon direncine ve termal iletkenliğe sahip olup, aşırı endüstriyel ortamlarda sarkanların istikrarlı bir şekilde çalışmasının temelini oluşturur. Hassas boyutlara ve karmaşık yapılara sahip ürünler üretmek için yüksek hassasiyetli CNC takım tezgahları ve EDM makineleri gibi gelişmiş CNC işleme ekipmanlarını kullanıyoruz ve bunların yüksek sıcaklık koşullarında üstün performans göstermesini sağlıyoruz.

Çin'de profesyonel bir üretici olarak SIKAIDA, yüksek sıcaklık ve korozyona dayanıklı grafit potaların araştırma, geliştirme ve üretimine odaklanarak "yüksek kalite, düşük maliyet ve özelleştirilebilirlik" ilkelerine bağlı kalmaktadır. Ürünler, uygulama gereksinimlerine göre esnek bir şekilde ayarlanabilen çeşitli spesifikasyonları ve şekilleri kapsamaktadır. Kirlilik ve kusur içermeyen pürüzsüz iç mekanlara ve mükemmel yüzey kalitesine sahip olup, yüksek sıcaklıkta kullanım sırasında stabilite ve dayanıklılık sağlar, güvenilirliği ve yüksek verimliliği birleştirir.

Ürün Özellikleri ve Parametreleri

1. Malzeme Detayları

2. Yüzey İşlemi ve Diğer Parametreler

Tolerans: ±0,5 mm;

Yüzey Pürüzlülüğü: Minimum Ra 1,6μm;

Kabul Edilen Çizim Formatları: STP, STEP, vb. (PDF veya örnekler dahil);

Numune Teslim Süresi: 3-4 hafta;

Standartlar: ISO9001:2015, SGS RoHS, REACH

Ürün Özellikleri ve Avantajları

Lityum pil ve metalurji endüstrilerinin hızla gelişmesiyle birlikte, yüksek sıcaklık işleme ekipmanlarına olan gereksinimler sürekli artmaktadır. Kritik yüksek sıcaklık kapları olan SIKAIDA Grafit Saggarları, modern endüstrinin ihtiyaçlarını karşılamak üzere yenilikçi bir şekilde tasarlanmıştır. Sıkı bir kalite kontrol sistemine ve ileri işleme teknolojisine dayanarak, endüstri standartlarına ve müşteri gereksinimlerine tamamen uygundurlar. Temel avantajları aşağıdaki gibidir:

1. Yüksek Sıcaklık Dayanımı

2800°C'ye kadar sıcaklıklara dayanabilir, aşırı endüstriyel ortamlarda istikrarlı çalışma sağlar ve çeşitli endüstrilerin yüksek sıcaklıkta işleme ihtiyaçlarını karşılar.

2. Mükemmel Isı İletkenliği

Grafit malzeme, yeşil üretim konseptleriyle uyumlu olarak, eşit ısı transferi sağlayan, üretim verimliliğini artıran ve önemli ölçüde enerji tasarrufu sağlayan benzersiz bir termal iletkenliğe sahiptir.

3. Güçlü Korozyon Direnci

Çeşitli asit ve alkali korozyonuna ve erimiş metal erozyonuna dirençli, zorlu ortamlarda uzun süreli istikrarlı kullanım sağlayan mükemmel kimyasal stabilite.

4. Uzun Hizmet Ömrü

Doğru kullanımla üç aydan uzun bir süre boyunca sürekli olarak kullanılabilirler, bu da değiştirme sıklığını ve arıza süresini önemli ölçüde azaltarak üretim maliyetlerinden tasarruf sağlar.

5. Kolay Kullanım

Makul tasarım kurulumu, çalıştırmayı ve bakımı kolaylaştırarak operatörlerin kullanım yöntemlerine hızlı bir şekilde hakim olmalarına ve iş verimliliğini artırmalarına olanak tanır.

6. Mükemmel Termal Şok Direnci

Termal genleşme ve büzülme nedeniyle çatlamadan veya deforme olmadan aşırı sıcaklık değişikliklerine dayanabilir, ürün bütünlüğünü ve stabilitesini sağlar.

Uygulama Alanları

1. Lityum Pil Endüstrisi

Grafit Saggarlar, lityum piller için pozitif ve negatif elektrot malzemelerinin sinterlenmesinde ve ısıl işleminde kullanılır, toz malzemelerin yüksek sıcaklıklarda eşit şekilde ısıtılmasını sağlar, lokal aşırı ısınmayı önler ve pil kalitesini garanti eder.

2. Metalurji Endüstrisi

Erimiş metalin taşınması ve nakledilmesi için kullanılır, eriyik erozyonuna karşı dirençlidir ve hızlı ısıtma ve soğutma sağlar, düzgün metalurjik üretim sağlar.

3. Kimya Endüstrisi

Mükemmel korozyon direnci ve termal iletkenliği ile yüksek sıcaklıktaki kimyasal reaksiyonlara ve katalitik işlemlere uygulanır, güvenli ve kararlı reaksiyonlar sağlar.

4. Refrakter Malzeme Sanayii

Yüksek refrakterlik ve düşük ısı iletkenliği ile yüksek sıcaklıkta ateşleme için fırın astar kapları olarak kullanılır, fırın ömrünü ve ürün kalitesini artırır.

5. Elektronik ve Yarı İletken Endüstrisi

Tek kristalli silikon büyütme ve elektronik bileşen sinterleme gibi hassas işlemlerde kullanılarak sıcaklık eşitliği ve ürün saflığı sağlanır.

6. Yeni Enerji Endüstrisi

Fotovoltaik, enerji depolama malzemeleri vb. yüksek sıcaklıkta işleme için kullanılır ve yeni enerji endüstrisinin sağlıklı gelişimini desteklemek için istikrarlı performans sağlar.

Sıkça Sorulan Sorular

S1: Grafit sarkmaların servis ömrü nedir?

Cevap 1: Doğru kullanım ve bakım durumunda grafit sarkmaları üç aydan fazla dayanabilir. Spesifik servis ömrü, kullanım koşullarına ve proses gereksinimlerine bağlıdır.

S2: Grafit sarkmalar farklı özelliklerde ve şekillerde özelleştirilebilir mi?

A2: Evet. Farklı uygulama senaryolarının gereksinimlerinin karşılandığından emin olmak için, müşterilerin özel ihtiyaçlarına göre çeşitli özellik ve şekillerde grafit sarkanları özelleştirebiliriz.

S3: Grafit sarkanlar yüksek sıcaklıklarda kullanıldığında ne gibi sorunlar ortaya çıkabilir?

Cevap3: Yüksek kaliteli grafit sarkıtlar mükemmel yüksek sıcaklık stabilitesine sahiptir, ancak aşırı kullanım koşulları altında oksidasyon meydana gelebilir. Kullanım ömrünü uzatmak için koruyucu atmosferde veya vakumlu ortamda kullanılması tavsiye edilir.

S4: Grafit sarkmaların bakımı nasıl düzgün şekilde yapılır?

Cevap4: Kullanmadan önce sarkmanın sağlam olup olmadığını kontrol edin. Kullanımdan sonra kalıntıları derhal temizleyin. Güçlü oksitleyici maddelerle temasından kaçının ve kuru bir ortamda saklayın.