Kalıp ürün atölyesi, güçlü yetenekleri sayesinde sağlam bir kalite temeli oluşturmuştur.

Kalıplar"endüstrilerin anası" olarak anılırlar ve üretim seviyeleri, alt ürünlerin kalitesini ve üretim verimliliğini doğrudan belirler. Son zamanlarda kalıp üretim atölyesiSIKAIDAkuruluşun temel motoru olan güçlü üretim yeteneklerini endüstri medyasına sergiledi. Büyük ölçekli CNC işlemeyi, hassas montajı ve otomatik hata ayıklamayı birleştiren bu modern atölye, verimli ve işbirliğine dayalı bir üretim modunda yerli ve yabancı otomotiv orijinal ekipman üreticilerine yüksek hassasiyetli kalıplar sunuyor.

İşleme doğruluğunda bir hendek oluşturan ileri seviye ekipmanlar

SIKAIDA'nın kalıp ürün atölyesine girdiğinizde gözünüze çarpan şey sıra sıra büyük beş eksenli işleme merkezleri ve yüksek hızda çalışan portal tornalardır. Burası sadece çelikten yapılmış bir sahne değil, aynı zamanda hassasiyet ve verimlilik için bir rekabet alanı.

Atölye şu anda 20 ileri teknoloji CNC işleme ekipmanıyla donatılmıştır. Bu makinelerin çoğu aynı anda çalışabilir ve konumlandırma doğruluğu ±0,005 mm'ye ulaşabilir. KQ5152'nin arka paneli ve yan paneli gibi büyük kaplama parçalarının karmaşık kontur yüzeyleri için atölye, kesme ısısından kaynaklanan deformasyon hatalarını etkili bir şekilde ortadan kaldıran ve her kalıbın şeklinin tasarımcı tarafından tasarlanan matematiksel modeli mükemmel şekilde yeniden üretmesini sağlayan "kaba ve ince işlemenin ayrılması + sabit sıcaklık kontrolü" sürecini benimsemiştir.

Dijital odaklı üretim süreci şeffaf ve görünürdür

Donanım yükseltmelerine dayanarak kalıp ürün atölyesi tamamen dijital yönetimi uyguladı. Her sürecin ilerleyişi ve her bir ekipmanın çalışma durumu, atölyenin merkezindeki elektronik panoda gerçek zamanlı olarak görüntülenir.

MES sisteminin derinlemesine uygulanması: İmalat Yürütme Sistemi (MES) aracılığıyla atölye, iş sevkıyatından işleme, denetimden montaja kadar tüm sürecin dijitalleştirilmiş kontrolünü elde etti. Operatörler, 3D çizimleri ve proses parametrelerini almak için iş parçasının QR kodunu tarayarak "kağıtsız" hassas işlemler gerçekleştirebilir.

Tezgah içi tespit ve kapalı çevrim kontrolü: Bazı yüksek hassasiyetli takım tezgahları, tezgah içi tespit problarıyla donatılmıştır. İşleme sırasında, önemli boyutların ölçümünü ve telafisini otomatik olarak tamamlayabilir, işlem sonrası denetimi süreç kontrolüne dönüştürebilir ve böylece hurda oranını önemli ölçüde azaltabilirler.

Montajda işçilik, detaylar özü ortaya çıkarıyor

İşleme atölyesi, kalıbın "çerçevesinin" oluşturulduğu yerse, montaj ve hata ayıklama alanı, kalıbın "ruhunun" bahşedildiği yerdir. Kalıp ürün atölyesinin montaj alanında deneyimli montaj teknisyenleri, otomatik hat kalıpları serisine titizlikle ince ayar yapıyor.

Yüksek hassasiyetli hizalama: Kapılar ve arka paneller gibi dış bileşenlerin kalıpları için hizalama oranı, damgalanmış parçaların yüzey kalitesini doğrudan etkiler. Teknisyenler, kalıbın zımbası ile kalıbı arasındaki yapışma oranının %90'ın üzerine çıkmasını sağlamak için "kırmızı kurşun hizalaması + plakanın ışık ve gölge denetimi" şeklindeki ikili denetim yöntemini kullanır, böylece damgalanmış parçalarda en başından itibaren koyu çukurların veya dalgaların oluşmasını önler.

Dinamik Hata Ayıklama Simülasyonu: Kalıplar gönderilmeden önce atölyedeki hata ayıklama pres makinesi, müşterinin sahasındaki yüksek hızlı otomatik damgalama ortamını simüle edebilir. Yüzlerce dinamik kalıp testi aracılığıyla atık düşüşü, fırlatma dengesi ve sensör hassasiyeti gibi temel göstergeler önceden doğrulanarak kalıpların müşterinin sahasına vardığında "ilk seferde geçmesi" sağlanır.

Sıkı kalite kontrol, tam süreç izlenebilirliği

Atölyenin bir köşesindeki üç koordinatlı ölçüm odası, sabit sıcaklık ve nemi koruyor. Tamamlanan her kalıp parçası ve her önemli kılavuz bileşen burada sıkı "incelemelerden" geçmelidir. Ölçüm verileri otomatik olarak kalite yönetim sistemine yüklenerek benzersiz bir "küf sağlığı kaydı" oluşturulur. Herhangi bir küçük boyutsal sapma sistem tarafından uyarılacak ve bir önceki prosese kadar takip edilerek "işleme - ölçüm - düzeltme - yeniden ölçüm" şeklinde kapalı döngü yönetimi oluşturulacaktır.

Geleceğe bakmak

SIKAIDA'nın üretim direktörü, "Ekipman temeldir, yönetim ruhtur ve yetenek de işin özüdür" dedi. "Kalıp ürün atölyemiz sadece bir üretim tesisi değil, aynı zamanda teknolojik yenilikler için bir test alanı ve şirketin yeteneklerinin yetiştirilmesi için bir eğitim alanıdır."

Gelecekte SIKAIDA'nın kalıp üretim atölyesi otomasyon yükseltmesini ve yalın üretimi geliştirmeye devam edecek. Yapay zekanın işleme parametrelerini optimize etme, daha güçlü üretim esnekliği ve daha hızlı teslimat döngüleri sağlama ve küresel otomotiv imalat endüstrisinin dönüşümünü ve iyileştirilmesini kolaylaştırmadaki uygulamalarını araştıracak.